स्टेनलेस स्टील फास्टनर एक विशिष्ट पेशेवर शब्द है जिसमें उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। स्टेनलेस स्टील फास्टनर आमतौर पर महंगे मशीनी पुर्जों को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं क्योंकि ये दिखने में आकर्षक, टिकाऊ और जंग प्रतिरोधी होते हैं।

 
स्टेनलेस स्टील के मानक फास्टनरों में आमतौर पर निम्नलिखित 12 प्रकार के भाग शामिल होते हैं:
1. बोल्टबोल्ट एक प्रकार का फास्टनर है जिसमें एक हेड और एक स्क्रू (बाहरी थ्रेड वाला एक सिलेंडर) होता है। इसे नट के साथ फिट करना आवश्यक होता है और इसका उपयोग छेद वाले दो हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के कनेक्शन को बोल्ट कनेक्शन कहते हैं। यदि नट को बोल्ट से खोल दिया जाए, तो दोनों हिस्से अलग हो सकते हैं, इसलिए बोल्ट कनेक्शन एक डिटैचेबल कनेक्शन है।

2. स्टड:एक प्रकार का फास्टनर जिसमें हेड नहीं होता और दोनों सिरों पर केवल बाहरी थ्रेड होते हैं। कनेक्ट करते समय, इसका एक सिरा आंतरिक थ्रेड वाले छेद में स्क्रू किया जाता है, दूसरा सिरा आर-पार छेद वाले हिस्से से होकर गुजरता है, और फिर नट को स्क्रू किया जाता है, भले ही दोनों हिस्से एक साथ कसकर जुड़े हों।

3. पेंचस्क्रू भी एक प्रकार के फास्टनर होते हैं जो दो भागों से मिलकर बने होते हैं: एक हेड और एक स्क्रू। इन्हें इनके उपयोग के अनुसार तीन श्रेणियों में बांटा जा सकता है: मशीन स्क्रू, सेट स्क्रू और विशेष प्रयोजन वाले स्क्रू। मशीन स्क्रू मुख्य रूप से उन पुर्जों के लिए उपयोग किए जाते हैं जिनमें कसने के लिए थ्रेडेड छेद होते हैं। थ्रू होल वाले पुर्जे के साथ फास्टनिंग कनेक्शन के लिए नट की आवश्यकता नहीं होती है (इस प्रकार के कनेक्शन को स्क्रू कनेक्शन कहा जाता है और यह एक डिटैचेबल कनेक्शन भी है; इसे नट फिट के साथ भी उपयोग किया जा सकता है, जिसका उपयोग थ्रू होल वाले दो पुर्जों के बीच फास्टनिंग कनेक्शन के लिए किया जाता है)। सेट स्क्रू मुख्य रूप से दो पुर्जों के बीच सापेक्ष स्थिति को स्थिर करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। आई स्क्रू जैसे विशेष प्रयोजन वाले स्क्रू का उपयोग पुर्जों को उठाने के लिए किया जाता है।

4. स्टेनलेस स्टील नट: आंतरिक रूप से छिद्रित छिद्रों वाला, आमतौर पर एक सपाट षट्भुजाकार सिलेंडर, या सपाट वर्गाकार सिलेंडर या सपाट सिलेंडर के आकार का, जिसका उपयोग बोल्ट, स्टड या मशीन स्क्रू के साथ दो भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इसे एक संपूर्ण टुकड़ा बनाएं।

5. सेल्फ-टैपिंग स्क्रूमशीन स्क्रू के समान, लेकिन इस स्क्रू पर बने धागे विशेष प्रकार के होते हैं जो स्वयं-टैपिंग स्क्रू के लिए उपयुक्त होते हैं। इसका उपयोग दो पतले धातु घटकों को जोड़कर एक टुकड़ा बनाने के लिए किया जाता है। संरचना पर पहले से छोटे छेद बनाने की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के स्क्रू की कठोरता अधिक होने के कारण, इसे सीधे घटक के छेद में डाला जा सकता है, जिससे घटक के मध्य भाग में प्रतिक्रियाशील आंतरिक धागे बन जाते हैं। इस प्रकार का कनेक्शन विभाज्य भी होता है।

6. लकड़ी के पेंचये मशीन स्क्रू के समान ही होते हैं, लेकिन इन स्क्रू पर लकड़ी के स्क्रू के लिए विशेष प्रकार के धागे बने होते हैं। इन्हें सीधे लकड़ी के घटकों (या भागों) में कसा जा सकता है और इनका उपयोग छेद वाले धातु (या अधात्विक) को जोड़ने के लिए किया जाता है। इन भागों को लकड़ी के घटक के साथ जोड़ा जाता है। यह जोड़ अलग करने योग्य भी होता है।
7. वॉशरएक प्रकार का फास्टनर जो चपटे छल्ले के आकार का होता है। बोल्ट, स्क्रू या नट की सहायक सतह और जुड़े हुए भागों की सतह के बीच रखा जाने वाला यह फास्टनर, जुड़े हुए भागों के संपर्क सतह क्षेत्र को बढ़ाने, प्रति इकाई क्षेत्र दबाव को कम करने और जुड़े हुए भागों की सतह को क्षति से बचाने का काम करता है; एक अन्य प्रकार का लोचदार वॉशर नट को ढीला होने से भी रोकता है।

8. बैकअप रिंग:इसे मशीनों और उपकरणों के शाफ्ट ग्रूव या होल ग्रूव में स्थापित किया जाता है, और यह शाफ्ट या होल पर लगे पुर्जों को दाएं-बाएं हिलने से रोकने का काम करता है।

9. पिनइनका उपयोग मुख्य रूप से पुर्जों को सही स्थान पर रखने के लिए किया जाता है, और कुछ का उपयोग पुर्जों को जोड़ने, पुर्जों को ठीक करने, बिजली संचारित करने या अन्य फास्टनरों को लॉक करने के लिए भी किया जाता है।

10. रिवेट:एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक शीर्ष और एक कील का हैंडल होता है, जिसका उपयोग दो भागों (या घटकों) को छेदों के माध्यम से जोड़कर एक इकाई बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के कनेक्शन को रिवेट कनेक्शन या संक्षेप में रिवेटिंग कहा जाता है। यह एक अविभाज्य कनेक्शन है, क्योंकि जुड़े हुए दो भागों को अलग करने के लिए, भागों पर लगे रिवेट्स को तोड़ना आवश्यक होता है।

11. संयोजन और कनेक्शन जोड़ेअसेंबली से तात्पर्य संयोजन में आपूर्ति किए गए फास्टनरों के एक प्रकार से है, जैसे कि एक निश्चित मशीन स्क्रू (या बोल्ट, स्वयं द्वारा आपूर्ति किया गया स्क्रू) और एक फ्लैट वॉशर (या स्प्रिंग वॉशर, लॉकिंग वॉशर) का संयोजन। फास्टनरों का एक जोड़ा एक प्रकार के फास्टनर को संदर्भित करता है जो विशेष बोल्ट, नट और वॉशर के संयोजन द्वारा आपूर्ति किया जाता है, जैसे कि स्टील संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति वाले बड़े षट्कोणीय सिर वाले बोल्ट का एक जोड़ा।

12. वेल्डिंग कीलें: प्रकाश ऊर्जा और कील के सिरों (या बिना कील के सिरों) से बने विषम फास्टनरों के कारण, उन्हें वेल्डिंग विधि द्वारा किसी भाग (या घटक) से जोड़ा जाता है ताकि उन्हें अन्य स्टेनलेस स्टील के मानक भागों से जोड़ा जा सके।

सामग्री
स्टेनलेस स्टील के मानक पुर्जों के उत्पादन के लिए कच्चे माल की अपनी-अपनी आवश्यकताएं होती हैं। अधिकांश स्टेनलेस स्टील सामग्री से तार या छड़ें बनाई जा सकती हैं जिनका उपयोग फास्टनर बनाने में किया जाता है, जिनमें ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और प्रेसिपिटेशन हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील शामिल हैं। तो सामग्री का चयन करते समय किन सिद्धांतों का पालन करना चाहिए?

स्टेनलेस स्टील सामग्री का चयन करते समय मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाता है:
1. यांत्रिक गुणों, विशेषकर मजबूती के संदर्भ में फास्टनर सामग्री के लिए आवश्यकताएँ;
2. कार्य परिस्थितियों में सामग्रियों के संक्षारण प्रतिरोध के लिए आवश्यकताएँ
3. सामग्री की ताप प्रतिरोधकता (उच्च तापमान सामर्थ्य, ऑक्सीजन प्रतिरोधकता और अन्य गुणधर्म) पर कार्य तापमान की आवश्यकताएं:
सामग्री प्रसंस्करण प्रदर्शन के लिए उत्पादन प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताएँ
5. वजन, कीमत, खरीद और अन्य कारकों जैसे अन्य पहलुओं पर भी विचार किया जाना चाहिए।
इन पांच पहलुओं पर व्यापक विचार-विमर्श के बाद, प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों के अनुसार उपयुक्त स्टेनलेस स्टील सामग्री का चयन किया जाता है। उत्पादित मानक पुर्जे और फास्टनर भी तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने चाहिए: बोल्ट, स्क्रू और स्टड (3098.3-2000), नट (3098.15-200) और सेट स्क्रू (3098.16-2000)।