स्टेनलेस स्टील फास्टनरों एक विशिष्ट व्यावसायिक शब्द अवधारणा है जिसमें उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। स्टेनलेस स्टील फास्टनरों का उपयोग आमतौर पर उनकी उपस्थिति, स्थायित्व और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के कारण अधिक महंगे मशीन भागों को जकड़ने के लिए किया जाता है।

 
स्टेनलेस स्टील मानक फास्टनरों में आमतौर पर निम्नलिखित 12 प्रकार के हिस्से शामिल होते हैं:
1. बोल्ट: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक सिर और एक स्क्रू (बाहरी धागे वाला एक सिलेंडर) होता है। इसे एक नट के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग छेद के माध्यम से दो भागों को जकड़ने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के कनेक्शन को बोल्ट कनेक्शन कहा जाता है। यदि नट को बोल्ट से हटा दिया जाता है, तो दोनों हिस्सों को अलग किया जा सकता है, इसलिए बोल्ट कनेक्शन एक अलग करने योग्य कनेक्शन है।

2. स्टड:एक प्रकार का फास्टनर जिसमें कोई सिर नहीं होता और दोनों सिरों पर केवल बाहरी धागे होते हैं। कनेक्ट करते समय, इसके एक सिरे को आंतरिक धागे के छेद वाले हिस्से में पेंच किया जाना चाहिए, दूसरे सिरे को छेद वाले हिस्से से गुजरना चाहिए, और फिर नट को पेंच किया जाना चाहिए, भले ही दोनों हिस्से कसकर जुड़े हुए हों साबुत।

3. पेंच: वे भी एक प्रकार के फास्टनर हैं जो दो भागों से बने होते हैं: एक सिर और एक स्क्रू। उनके उपयोग के अनुसार उन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मशीन स्क्रू, सेट स्क्रू और विशेष प्रयोजन स्क्रू। मशीन स्क्रू का उपयोग मुख्य रूप से कसने वाले थ्रेडेड छेद वाले हिस्सों के लिए किया जाता है। थ्रू होल वाले भाग के साथ बन्धन कनेक्शन के लिए नट के सहयोग की आवश्यकता नहीं होती है (कनेक्शन के इस रूप को स्क्रू कनेक्शन कहा जाता है और यह एक अलग करने योग्य कनेक्शन भी है; इसका उपयोग नट फिट के साथ भी किया जा सकता है, इसका उपयोग थ्रू छेद वाले दो भागों के बीच कनेक्शन को जोड़ने के लिए किया जाता है) छेद।) सेट स्क्रू का उपयोग मुख्य रूप से दो भागों के बीच सापेक्ष स्थिति को ठीक करने के लिए किया जाता है। भागों को उठाने के लिए विशेष प्रयोजन वाले स्क्रू जैसे आई स्क्रू का उपयोग किया जाता है।

4. स्टेनलेस स्टील नट: आंतरिक थ्रेडेड छेद के साथ, आम तौर पर एक फ्लैट हेक्सागोनल सिलेंडर, या फ्लैट स्क्वायर सिलेंडर या फ्लैट सिलेंडर के आकार में, दो हिस्सों को जकड़ने के लिए बोल्ट, स्टड या मशीन स्क्रू के साथ उपयोग किया जाता है। इसे एक पूरा टुकड़ा बनाओ.

5. स्व-टैपिंग पेंच: मशीन स्क्रू के समान, लेकिन स्क्रू पर लगे धागे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के लिए विशेष धागे होते हैं। इसका उपयोग दो पतले धातु घटकों को जोड़ने और उन्हें एक टुकड़े में बनाने के लिए किया जाता है। संरचना पर पहले से छोटे-छोटे छेद करने की आवश्यकता होती है। चूँकि इस प्रकार के पेंच में उच्च कठोरता होती है, इसलिए इसे बीच में घटक बनाने के लिए सीधे घटक के छेद में डाला जा सकता है। प्रतिक्रियाशील आंतरिक सूत्र बनाता है। इस प्रकार का कनेक्शन एक वियोज्य कनेक्शन भी है।

6. लकड़ी के पेंच: वे भी मशीन स्क्रू के समान होते हैं, लेकिन स्क्रू पर लगे धागे लकड़ी के स्क्रू के लिए विशेष धागे होते हैं। उन्हें सीधे लकड़ी के घटकों (या भागों) में पेंच किया जा सकता है और छेद के माध्यम से धातु (या गैर-धातु) को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। भागों को लकड़ी के घटक के साथ एक साथ बांधा जाता है। यह कनेक्शन भी एक अलग करने योग्य कनेक्शन है.
7. धोबी: एक प्रकार का बांधनेवाला पदार्थ जो चपटी अंगूठी के आकार का होता है। बोल्ट, स्क्रू या नट की सहायक सतह और जुड़े भागों की सतह के बीच रखा गया, यह जुड़े भागों के संपर्क सतह क्षेत्र को बढ़ाने, प्रति इकाई क्षेत्र दबाव को कम करने और जुड़े भागों की सतह को टूटने से बचाने की भूमिका निभाता है। क्षतिग्रस्त; एक अन्य प्रकार का इलास्टिक वॉशर, यह नट को ढीला होने से भी रोक सकता है।

8. बैक-अप रिंग:यह मशीनों और उपकरणों के शाफ्ट ग्रूव या होल ग्रूव में स्थापित होता है, और शाफ्ट या होल पर भागों को बाएं और दाएं जाने से रोकने की भूमिका निभाता है।

9. पिन: मुख्य रूप से भागों की स्थिति के लिए उपयोग किया जाता है, और कुछ का उपयोग भागों को जोड़ने, भागों को ठीक करने, बिजली संचारित करने या अन्य फास्टनरों को लॉक करने के लिए भी किया जाता है।

10. कीलक:एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक सिर और एक कील टांग होती है, जिसका उपयोग दो भागों (या घटकों) को छेद के माध्यम से जोड़ने और उन्हें एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है। कनेक्शन के इस रूप को रिवेट कनेक्शन या संक्षेप में रिवेटिंग कहा जाता है। एक गैर-वियोज्य कनेक्शन से संबंधित है। क्योंकि आपस में जुड़े हुए दो हिस्सों को अलग करने के लिए हिस्सों पर लगे रिवेट्स को तोड़ना ज़रूरी है।

11. असेंबली और कनेक्शन जोड़े: असेंबली संयोजन में आपूर्ति किए गए एक प्रकार के फास्टनरों को संदर्भित करती है, जैसे कि एक निश्चित मशीन स्क्रू (या बोल्ट, स्व-आपूर्ति स्क्रू) और एक फ्लैट वॉशर (या स्प्रिंग वॉशर, लॉकिंग वॉशर) का संयोजन: कनेक्शन फास्टनरों की एक जोड़ी को संदर्भित करता है एक प्रकार का फास्टनर जो विशेष बोल्ट, नट और वॉशर के संयोजन द्वारा प्रदान किया जाता है, जैसे स्टील संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति वाले बड़े हेक्सागोनल हेड बोल्ट की एक जोड़ी।

12. वेल्डिंग नाखून: प्रकाश ऊर्जा और नेल हेड्स (या कोई नेल हेड्स) से बने विषम फास्टनरों के कारण, उन्हें वेल्डिंग विधि द्वारा एक भाग (या घटक) से तय और जोड़ा जाता है ताकि उन्हें अन्य स्टेनलेस स्टील मानक भागों से जोड़ा जा सके। .

सामग्री
कच्चे माल के उत्पादन के लिए स्टेनलेस स्टील मानक भागों की अपनी आवश्यकताएं होती हैं। अधिकांश स्टेनलेस स्टील सामग्री को फास्टनर उत्पादन के लिए स्टील के तारों या छड़ों में बनाया जा सकता है, जिसमें ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और वर्षा सख्त करने वाले स्टेनलेस स्टील शामिल हैं। तो सामग्री का चयन करते समय सिद्धांत क्या हैं?

स्टेनलेस स्टील सामग्री का चयन मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करता है:
1. यांत्रिक गुणों, विशेष रूप से ताकत के संदर्भ में फास्टनर सामग्री की आवश्यकताएं;
2. कामकाजी परिस्थितियों में सामग्रियों के संक्षारण प्रतिरोध के लिए आवश्यकताएँ
3. सामग्री के ताप प्रतिरोध (उच्च तापमान शक्ति, ऑक्सीजन प्रतिरोध और अन्य गुण) पर कार्यशील तापमान की आवश्यकताएं:
सामग्री प्रसंस्करण प्रदर्शन के लिए उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताएँ
5. अन्य पहलुओं, जैसे वजन, कीमत, खरीद और अन्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
इन पांच पहलुओं पर व्यापक और व्यापक विचार के बाद, लागू स्टेनलेस स्टील सामग्री को अंततः प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों के अनुसार चुना जाता है। उत्पादित मानक भागों और फास्टनरों को तकनीकी आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए: बोल्ट, स्क्रू और स्टड (3098.3-2000), नट (3098.15-200) और सेट स्क्रू (3098.16-2000)।