धातु के सांचे बनाने और ढलाई की प्रक्रिया में, खराब ढलाई की घटना का विस्तार से विश्लेषण किया जाना चाहिए और प्रभावी निवारक उपाय किए जाने चाहिए।

उत्पादन में होने वाली सामान्य स्टैम्पिंग त्रुटियों के कारणों और निवारण उपायों का विश्लेषण मोल्ड रखरखाव कर्मियों के संदर्भ के लिए निम्नलिखित रूप में किया गया है:
1. स्टैम्पिंग पर खुरदरे निशान।
(1) कारण: चाकू की धार घिस गई है। b. यदि अंतर बहुत अधिक है, तो गलती से लकड़ी काटे बिना चाकू को तेज करने के बाद प्रभाव स्पष्ट नहीं होगा। c. किनारों का टूटना। d. क्लीयरेंस अनियमित रूप से ऊपर-नीचे होता है या ढीला हो जाता है। e. मोल्ड ऊपर-नीचे गलत तरीके से संरेखित है।
(2) प्रतिउपाय: क. अत्याधुनिक तकनीक पर शोध करें। ख. धातु के सांचे की प्रसंस्करण सटीकता को नियंत्रित करें या डिज़ाइन क्लीयरेंस को संशोधित करें। ग. चाकू की धार को प्रशिक्षित करें। घ. टेम्पलेट छेद के घिसाव या निर्मित भागों की प्रसंस्करण सटीकता की पुष्टि करने के लिए ब्लैंकिंग गैप को समायोजित करें। ङ. गाइड मोल्ड को बदलें या मोल्ड को पुनः संयोजित करें।
2. चूर-चूर हो जाना।
(1) कारण: ख. एक का अंतर बहुत बड़ा है। ख. अनुचित शिपिंग शुल्क। ग. पंचिंग तेल की बूंदें बहुत तेजी से गिरती हैं, तेल चिपक जाता है। घ. मोल्ड विचुम्बकित नहीं होता है। ङ. पंच घिस गया है, और चिप्स पंच से चिपक गए हैं। च. पंच बहुत छोटा है और इंसर्ट की लंबाई अपर्याप्त है। छ. सामग्री अपेक्षाकृत कठोर है, और पंचिंग का आकार सरल है। ज. आपातकालीन उपाय।
(2) निवारक उपाय: a. धातु के सांचे की मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करें या डिज़ाइन क्लीयरेंस को संशोधित करें। b. सांचे को उचित स्थान पर भेजने के बाद, समय पर उसकी मरम्मत और सफाई की जानी चाहिए। c. पंच किए गए तेल की बूंदों की मात्रा को नियंत्रित करें, या चिपचिपाहट को कम करने के लिए तेल का प्रकार बदलें। d. प्रशिक्षण के बाद इसे विचुम्बकित किया जाना चाहिए (लोहे की सामग्री को पंच करते समय अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए)। e. पंच के किनारे का अध्ययन करें। f. डाई में पंच ब्लेड की लंबाई को समायोजित करें। g. सामग्री बदलें, डिज़ाइन को संशोधित करें। पंच ब्लेड अंतिम सतह में प्रवेश करता है, बेवल या चाप के साथ बाहर निकलता है या मरम्मत करता है (दिशा पर ध्यान दें)। पंच ब्लेड की अंतिम सतह और चिप्स के बीच बंधन क्षेत्र को कम करें। h. डाई-कटिंग किनारे की तीक्ष्णता को कम करें, डाई-कटिंग किनारे पर प्रशिक्षण की मात्रा को कम करें, डाई-कटिंग के सीधे किनारे की खुरदरापन (कोटिंग) बढ़ाएं, और अपशिष्ट को अवशोषित करने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें। पंचिंग गति को कम करें और चिप के उछलने को धीमा करें।
3. चिप अवरुद्ध है।
(1) कारण: ख. रिसाव का छेद बहुत छोटा है। ख. रिसाव का छेद बहुत बड़ा है, जिससे अपशिष्ट पदार्थ बाहर निकल जाता है। ग. चाकू की धार घिस गई है और उस पर बड़े-बड़े खुरदरे निशान हैं। घ. पंचिंग तेल की बूंदें बहुत तेजी से गिरती हैं, जिससे तेल चिपचिपा हो जाता है। ङ. अवतल डाई के सीधे ब्लेड की सतह खुरदरी है, जिससे पाउडर के टुकड़े चिपक कर ब्लेड से गुम हो जाते हैं। च. सामग्री नरम है। छ. आपातकालीन उपाय।
(2) निवारक उपाय: क. रिसाव छेद को संशोधित करें। ख. रिसाव छेद को संशोधित करें। ग. ब्लेड के किनारे की मरम्मत करें। घ. टपकते तेल की मात्रा को नियंत्रित करें और तेल का प्रकार बदलें। ङ. सतह उपचार, पॉलिशिंग करें, प्रसंस्करण के दौरान सतह की खुरदरापन को कम करने पर ध्यान दें। सामग्री बदलें, रिक्ति अंतराल को संशोधित करें। छ. पंच ब्लेड के अंतिम सिरे पर ढलान या चाप की मरम्मत करें (दिशा पर ध्यान दें), और वैक्यूम क्लीनर से बैकिंग प्लेट के रिक्ति छेद में हवा डालें।
4. ब्लैंकिंग विचलन के आकार में परिवर्तन।
(1) कारण: धातु के सांचे का किनारा घिस गया है और बर्र बन गए हैं (आकार बहुत बड़ा है और भीतरी छेद बहुत छोटा है)। b. डिज़ाइन का आकार और क्लीयरेंस अनुचित हैं, और मशीनिंग की सटीकता खराब है। c. निचले पदार्थ स्तर पर पंच और मोल्ड इंसर्ट के बीच विचलन है, और अंतर असमान है। d. गाइड पिन घिसा हुआ है और गाइड पिन का व्यास अपर्याप्त है। e. गाइड रॉड घिसी हुई है। f. फीडिंग दूरी ठीक से समायोजित नहीं है, और फीडर ढीला है। g. मोल्ड क्लैम्पिंग ऊंचाई का अनुचित समायोजन। h. डिस्चार्ज इंसर्ट की प्रेस-इन स्थिति घिसी हुई है, और प्रेस-इन (बलपूर्वक प्रेस-इन) कार्य नहीं कर रहा है (सामग्री खींची जाती है जिससे छोटा पंच बनता है)। ब्लेड को बहुत गहराई तक दबाने से पंच बहुत बड़ा हो गया। j. स्टैम्पिंग सामग्री के यांत्रिक गुणों में परिवर्तन (अस्थिर शक्ति और बढ़ाव)। k. पंचिंग करते समय, पंचिंग बल सामग्री पर खिंचाव डालता है, जिससे आयामी परिवर्तन होते हैं।
(2) प्रतिउपाय: क. अत्याधुनिक तकनीक पर शोध करें। ख. डिज़ाइन में संशोधन करें और मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करें। ग. इसकी स्थिति सटीकता और ब्लैंकिंग गैप को समायोजित करें। घ. गाइड पिन बदलें। ङ. गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव बदलें। च. फीडर को पुनः समायोजित करें। छ. मोल्ड क्लैम्पिंग ऊंचाई को समायोजित करें। ज. अनलोडिंग इंसर्ट को पीसें या बदलें, मजबूत दबाव फ़ंक्शन को बढ़ाएं और प्रेसिंग सामग्री को समायोजित करें। झ. दबाव की गहराई कम करें। ञ. कच्चे माल को बदलें और कच्चे माल की गुणवत्ता को नियंत्रित करें। क्ष. पंचिंग के दौरान तनाव को बेहतर बनाने के लिए पंचिंग ब्लेड के अंतिम सिरे को बेवल या चाप (दिशा का ध्यान रखें) में ट्रिम करें। जहां अनुमति हो, अनलोडिंग तत्व को गाइडिंग फ़ंक्शन के साथ अनलोडिंग ब्लेड पर स्थित किया जाता है।
5. कार्ड की सामग्री।
(1) कारण: क. फीडिंग दूरी का अनुचित समायोजन, और फीडर का दबना और ढीला होना। ख. उत्पादन के दौरान फीड दूरी में परिवर्तन। ग. डिलीवरी मशीन में खराबी। घ. सामग्री मुड़ी हुई है, चौड़ाई सहनशीलता सीमा से अधिक है, और बर्र बड़े हैं। ङ. डाई की स्टैम्पिंग सामान्य नहीं है, जिससे पहला मोड़ आता है। च. गाइड सामग्री के छेद का व्यास अपर्याप्त है, ऊपरी डाई सामग्री को खींचती है। छ. मुड़ी हुई या फटी हुई स्थिति सुचारू रूप से नहीं गिर पाती है। ज. सामग्री गाइड प्लेट का स्ट्रिपिंग फ़ंक्शन ठीक से सेट नहीं है, और सामग्री टेप बेल्ट पर गिर जाती है। फीडिंग के दौरान मेरी सामग्री पतली और विकृत हो रही है। ञ. मोल्ड ठीक से स्थापित नहीं है, और फीडर की ऊर्ध्वाधरता से बड़ा विचलन है।
(2) निवारक उपाय: क. पुनः समायोजन ख. पुनः समायोजन ग. समायोजन एवं रखरखाव घ. कच्चे माल को बदलें और आने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता की जाँच करें ङ. पट्टे के पहले मोड़ को हटाएँ च. पंचिंग, गाइड होल उत्तल और अवतल डाई का अध्ययन करें छ. इजेक्शन स्प्रिंग बल आदि को समायोजित करें ज. सामग्री गाइड प्लेट को संशोधित करें और बेल्ट पर रिवर्स मटेरियल बेल्ट स्थापित करें। 1. फीडर और मोल्ड के बीच ऊपरी और निचली प्रेसिंग सामग्री डालें और ऊपरी और निचली प्रेसिंग सामग्री के सुरक्षा स्विच को बढ़ाएँ। 1. मोल्ड को पुनः स्थापित करें।