मुद्रांकन और धातु के सांचों के उत्पादन की प्रक्रिया में, खराब मुद्रांकन की घटना का विस्तार से विश्लेषण किया जाना चाहिए और प्रभावी प्रतिकार उपाय किए जाने चाहिए।

मोल्ड रखरखाव कर्मियों के संदर्भ के लिए, उत्पादन में सामान्य मुद्रांकन दोषों के कारणों और प्रति उपायों का विश्लेषण निम्नानुसार किया जाता है:
1. स्टांपिंग पर गड़गड़ाहट।
(1) कारण: चाकू की धार घिस गई है। बी। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो गलती से जलाऊ लकड़ी काटे बिना चाकू को तेज करने के बाद प्रभाव स्पष्ट नहीं होगा। सी। कटे हुए किनारे. डी। क्लीयरेंस अनुचित रूप से ऊपर-नीचे होता रहता है या ढीला हो जाता है। ई. सांचे को ऊपर और नीचे गलत तरीके से संरेखित किया गया है। .
(2) प्रतिउपाय: ए. अत्याधुनिक तकनीक पर शोध करें। बी। धातु मोल्ड की प्रसंस्करण सटीकता को नियंत्रित करें या डिज़ाइन क्लीयरेंस को संशोधित करें। सी. प्रशिक्षण चाकू की धार. डी। टेम्प्लेट छेद के घिसाव या बने भागों की प्रसंस्करण सटीकता की पुष्टि करने के लिए ब्लैंकिंग गैप को समायोजित करें। ई. गाइड मोल्ड को बदलें या मोल्ड को फिर से इकट्ठा करें। .
2. टुकड़े-टुकड़े करना और कुचलना।
(1) कारण: एक का अंतर बहुत बड़ा है। बी। अनुचित शिपिंग शुल्क. सी। छिद्रण तेल बहुत तेजी से गिरता है, तेल चिपक जाता है। डी। साँचा विचुम्बकीय नहीं होता है। ई. पंच घिस गया है, और चिप्स को निचोड़कर पंच से जोड़ दिया गया है। एफ। पंच बहुत छोटा है और इन्सर्ट की लंबाई अपर्याप्त है। जी। सामग्री अपेक्षाकृत कठोर है, और छिद्रण आकार सरल है। एच। आपातकालीन उपाय। .
(2) प्रतिउपाय: ए. धातु मोल्ड की मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करें या डिज़ाइन क्लीयरेंस को संशोधित करें। बी। जब सांचे को उचित स्थान पर भेजा जाता है, तो समय पर इसकी मरम्मत और सफाई की जानी चाहिए। सी। छिद्रित तेल की बूंदों की मात्रा को नियंत्रित करें, या चिपचिपाहट कम करने के लिए तेल के प्रकार को बदलें। डी। प्रशिक्षण के बाद इसे विचुंबकित किया जाना चाहिए (लोहे की सामग्री को छिद्रित करते समय अधिक ध्यान देना चाहिए)। ई. मुक्के की धार का अध्ययन करें. एफ। पंच ब्लेड की लंबाई को डाई में समायोजित करें। जी। सामग्री बदलें, डिज़ाइन संशोधित करें। पंच ब्लेड अंतिम चेहरे में प्रवेश करता है, बेवल या आर्क के साथ बाहर निकलता है या मरम्मत करता है (दिशा पर ध्यान दें)। पंच ब्लेड के अंतिम चेहरे और चिप्स के बीच संबंध क्षेत्र को कम करें। एच। डाई-कटिंग किनारे की तीक्ष्णता को कम करें, डाई-कटिंग किनारे पर प्रशिक्षण की मात्रा कम करें, डाई-कटिंग के सीधे किनारे की खुरदरापन (कोटिंग) बढ़ाएँ, और अपशिष्ट को अवशोषित करने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें। पंचिंग गति कम करें और चिप जंपिंग धीमी करें। .
3. चिप अवरुद्ध है.
(1) कारण: एक रिसाव छेद बहुत छोटा है। बी। रिसाव छेद बहुत बड़ा है, और कचरा लुढ़क जाता है। सी। चाकू की धार घिसी हुई है और गड़गड़ाहट बड़ी है। डी। पंचिंग तेल बहुत तेजी से गिरता है, तेल चिपचिपा होता है। ई. अवतल डाई के सीधे ब्लेड की सतह खुरदरी होती है, और पाउडर चिप्स को सिन्टर करके ब्लेड से जोड़ा जाता है। एफ। सामग्री नरम है. जी। आपातकालीन उपाय। .
(2) प्रतिउपाय: ए. रिसाव छेद को संशोधित करें. बी। रिसाव छेद को संशोधित करें. सी। ब्लेड के किनारे की मरम्मत की जाती है. डी। टपकते तेल की मात्रा को नियंत्रित करें और तेल का प्रकार बदलें। ई. सतह के उपचार, पॉलिशिंग, प्रसंस्करण के दौरान सतह की खुरदरापन को कम करने पर ध्यान दें। सामग्री बदलें, ब्लैंकिंग गैप को संशोधित करें। जी। पंच ब्लेड के अंतिम चेहरे पर ढलान या चाप की मरम्मत करें (दिशा पर ध्यान दें), और वैक्यूम क्लीनर से बैकिंग प्लेट के खाली छेद में हवा डालें। .
4. ब्लैंकिंग विचलन का आकार परिवर्तन।
(1) कारण: धातु के सांचे का किनारा घिस जाता है और गड़गड़ाहट उत्पन्न हो जाती है (आकार बहुत बड़ा है और भीतरी छेद बहुत छोटा है)। बी। डिज़ाइन का आकार और निकासी अनुचित है, और मशीनिंग सटीकता खराब है। सी। निचले सामग्री स्तर पर पंच और मोल्ड डालने के बीच एक विचलन है, और अंतर असमान है। डी। गाइड पिन घिस गई है और गाइड पिन का व्यास अपर्याप्त है। ई. गाइड रॉड घिस गई है. एफ। फीडिंग दूरी ठीक से समायोजित नहीं की गई है, और फीडर ढीला दबा हुआ है। जी। मोल्ड क्लैम्पिंग ऊंचाई का अनुचित समायोजन। एच। डिस्चार्ज इंसर्ट की प्रेस-इन स्थिति खराब हो गई है, और कोई प्रेस-इन (जबरन प्रेस-इन) फ़ंक्शन नहीं है (सामग्री को एक छोटे से पंच के कारण खींचा जाता है)। मैंने बहुत गहराई तक दबाए हुए ब्लेड को उतार दिया और पंच बहुत बड़ा था। जे। मुद्रांकन सामग्री के यांत्रिक गुणों में परिवर्तन (अस्थिर ताकत और बढ़ाव)। के. छिद्रण करते समय, छिद्रण बल सामग्री पर खींचता है, जिससे आयामी परिवर्तन होता है। .
(2) प्रतिउपाय: ए. अत्याधुनिक तकनीक पर शोध करें। बी। डिज़ाइन को संशोधित करें और मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करें। सी। इसकी स्थिति सटीकता और ब्लैंकिंग गैप को समायोजित करें। डी। गाइड पिन बदलें. ई. गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव बदलें। एफ। फीडर को पुनः समायोजित करें. जी। मोल्ड क्लैम्पिंग ऊंचाई को समायोजित करें। एच। अनलोडिंग इंसर्ट को पीसें या बदलें, मजबूत दबाव फ़ंक्शन को बढ़ाएं, और दबाने वाली सामग्री को समायोजित करें। मैं। दबाव की गहराई कम करें. जे। कच्चे माल को बदलें और कच्चे माल की गुणवत्ता को नियंत्रित करें। के. पंचिंग के दौरान तनाव को बेहतर बनाने के लिए पंचिंग ब्लेड के अंतिम चेहरे को एक बेवल या आर्क (दिशा पर ध्यान दें) में ट्रिम किया जाता है। जहां अनुमति हो, अनलोडिंग तत्व मार्गदर्शक कार्य के साथ अनलोडिंग ब्लेड पर स्थित होता है। .
5. कार्ड सामग्री.
(1) कारण: ए. फीडिंग दूरी का अनुचित समायोजन, और फीडर को दबाया और ढीला किया जाता है। बी। उत्पादन के दौरान फ़ीड दूरी में परिवर्तन होता है। C. डिलीवरी मशीन ख़राब है। डी। सामग्री मुड़ी हुई है, चौड़ाई सहनशीलता सीमा से अधिक है, और गड़गड़ाहट बड़ी है। ई. डाई की स्टैम्पिंग सामान्य नहीं है, जिससे पहले मोड़ आता है। एफ। गाइड सामग्री का अपर्याप्त छेद व्यास, ऊपरी डाई सामग्री को खींचती है। जी। मुड़ी हुई या फटी हुई स्थिति आसानी से नहीं गिर सकती। एच। मटेरियल गाइड प्लेट का स्ट्रिपिंग फ़ंक्शन ठीक से सेट नहीं है, और मटेरियल टेप बेल्ट पर गिर जाता है। दूध पिलाने के दौरान मेरी सामग्री पतली और विकृत हो रही है। जे। मोल्ड ठीक से स्थापित नहीं है, और फीडर की ऊर्ध्वाधरता से एक बड़ा विचलन है। .
(2) प्रतिउपाय: ए. पुन:समायोजित बी. पुन:समायोजित सी. समायोजित करें और बनाए रखें. डी। कच्चे माल को बदलें और आने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता को नियंत्रित करें। ई. पट्टा के पहले मोड़ को हटा दें। एफ। अध्ययन छिद्रण, गाइड छेद उत्तल और अवतल मर जाता है। जी। इजेक्शन स्प्रिंग बल आदि को समायोजित करें। सामग्री गाइड प्लेट को संशोधित करें, और बेल्ट पर रिवर्स सामग्री बेल्ट स्थापित करें। मैं फीडर और मोल्ड के बीच ऊपरी और निचली दबाने वाली सामग्री जोड़ता हूं, और ऊपरी और निचली दबाने वाली सामग्री का सुरक्षा स्विच बढ़ाता हूं। जे। मोल्ड को पुनः स्थापित करें.