स्टॉप स्क्रू एक विशेष प्रकार के बन्धन स्क्रू होते हैं, जिन्हें कभी-कभी लॉकिंग स्क्रू भी कहा जाता है।स्टॉप स्क्रू को कंपन या अन्य कारकों के कारण होने वाले प्राकृतिक ढीलेपन को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सामान्य तौर पर, लॉकिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए स्टॉप स्क्रू को विभिन्न तरीकों से डिज़ाइन किया जाता है, जिनमें शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
1. स्प्रिंग वॉशर या लॉकिंग गैस्केट का उपयोग करें: स्क्रू और स्थिर वस्तु के बीच स्प्रिंग गैस्केट या लॉकिंग गैस्केट लगाकर स्क्रू को ढीला होने से रोकने का यह एक सामान्य तरीका है।
दो..नायलॉन इन्सर्ट का उपयोग करें: नट या स्क्रू के थ्रेडेड भाग में नायलॉन का एक भाग डालें।जब स्क्रू को पेंच किया जाता है, तो नायलॉन इंसर्ट स्क्रू को स्वाभाविक रूप से ढीला होने से रोकने के लिए अतिरिक्त प्रतिरोध प्रदान करता है।
3. विशेष धागे के डिजाइन का उपयोग: एक विशेष धागे के आकार को डिजाइन करके या धागे के बीच की दूरी को बदलकर, घर्षण को बढ़ाया जा सकता है और पेंच को स्वाभाविक रूप से ढीला करना आसान नहीं है।
स्टॉप स्क्रू का व्यापक रूप से विभिन्न स्थितियों में उपयोग किया जाता है, जिन्हें स्क्रू को ढीला होने से रोकने की आवश्यकता होती है, जैसे यांत्रिक उपकरण, ऑटोमोबाइल, विमान, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और अन्य क्षेत्र।उनके उपयोग से उपकरण की विश्वसनीयता में काफी सुधार हो सकता है और ढीले स्क्रू के कारण होने वाली विफलता और रखरखाव की लागत कम हो सकती है।
स्टॉप स्क्रू चुनते समय, आपको निम्नलिखित कारकों पर विचार करना होगा:
1. पेंच विनिर्देश: पेंच व्यास, लंबाई, धागा विनिर्देश आदि शामिल हैं, जिन्हें निश्चित वस्तु के एपर्चर और गहराई से मेल खाने की आवश्यकता होती है।
दो..सामग्री और सतह का उपचार: स्टॉप स्क्रू की सामग्री और सतह का उपचार इसकी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करेगा।उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील स्क्रू में संक्षारण प्रतिरोध अच्छा होता है, जबकि कार्बन स्टील स्क्रू में अधिक ताकत होती है।
3. स्टॉप पेमेंट: जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, स्टॉप स्क्रू में विभिन्न प्रकार के स्टॉप पेमेंट तरीके होते हैं, जिनमें स्प्रिंग वॉशर, नायलॉन इंसर्ट, विशेष थ्रेड डिज़ाइन आदि शामिल हैं। किस विधि को चुनना है, इसका निर्णय विशिष्ट एप्लिकेशन वातावरण और आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
सामान्यतया, स्टॉप स्क्रू बहुत उपयोगी फास्टनर होते हैं, और उनके उपयोग से उपकरण की विश्वसनीयता और सुरक्षा में काफी सुधार हो सकता है।हालाँकि, उपयोग में, विशिष्ट अनुप्रयोग वातावरण और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त विनिर्देशों, सामग्रियों और स्टॉप-पेमेंट विधियों का चयन करने की आवश्यकता होती है।